11月14日，由中國再生資源回收利用協(xié)會主辦，重新再生資源集團、重新再生資源行業(yè)協(xié)會協(xié)辦的第四屆中國回收紙行業(yè)大會在重慶金陵大飯店舉行，來自全國各地的再生資源企業(yè)及協(xié)會參加了本次大會。攀奇作為再生資源企業(yè)的**企業(yè)也遠赴重慶參與了這次盛會。本次大會以“激發(fā)新動能、迎接新常態(tài)”為主題，將垃圾分類與兩網(wǎng)融合作為特殊專題進行研討。攀奇在本次大會上，認真學習了“無廢城市”的理念，并將該理念引入到產(chǎn)品研發(fā)中。

十五年來攀奇重工始終堅持在再生產(chǎn)資源設備行業(yè)深耕，堅持不懈完善打包機、剪切機等主流設備，為眾多下游企業(yè)企業(yè)了便利的生產(chǎn)條件，為企業(yè)提升效率提供了基礎的設備保證；同時，攀奇也堅持以市場為導向，積極拓展市場需求的新產(chǎn)品、新功能，并加入計算機、互聯(lián)網(wǎng)要素，不斷豐富產(chǎn)品結構。

油路問題也是機械設備在使用中非常核心的部分，剪切機也不例外。針對剪切機來說主要是油缸與油泵方面，容易因為長時間使用出現(xiàn)故障。在油缸方面，如果剪切機已經(jīng)激動但是油缸無壓力，這時應檢查油路的清潔情況。長時間使用質量低廉、純凈度低的液壓油，油內的雜質會沉淀在油路的各個部分，甚至完全堵塞油路，導致設備無法正常運行。

作為每個鋼鐵企業(yè)都要使用到的工具，全自動液壓剪切機是攀奇重點研發(fā)的產(chǎn)品系列。攀奇對曾經(jīng)購買全自動液壓剪切機的安陽鋼鐵集團有限公司進行回訪。安陽鋼鐵集團生產(chǎn)部主任在接受攀奇售后回訪人員后表示，全自動液壓剪切機非常符合他們的產(chǎn)品需求，每個小時就可以打包5噸的廢料，每個包塊有60公斤，同時包塊也非常整齊，再加上操作簡單，基本上只需要一人設置好后，查看進度即可，不需要過多人員參與，極大的節(jié)約了人力成本，是提升生產(chǎn)效率，有效降低成本的不二法寶。攀奇在與安陽鋼鐵公司合作的基礎上積極研發(fā)具有創(chuàng)新性的廢舊金屬回收流程、設備與工藝，是產(chǎn)品更加符合大型鋼鐵企業(yè)在廢舊金屬回收方面的市場需求。

剪切機多數(shù)用與軋鋼車間剪切薄板的設備，主要功能是剪切直、曲線性板材和型材以及板材的沖、壓型和簡單工作，應用十分廣泛。見過以來剪切機得到了快速的發(fā)展，從建國初期制造的小型剪切機到近幾年開發(fā)液壓剪切機，都是為了生產(chǎn)效率。近期的研發(fā)主要集中在傳動和控制方式兩個方面。在控制方便逐步從機械傳動轉化為液壓傳動，不僅提升了最大剪切力同時沒有同比例增加機械體積，提高了剪切效率。

邢臺市打包機廠在哪，作為再生資源行業(yè)設備制造企業(yè)，攀奇始終將黨和國家的領導作為企業(yè)的主要發(fā)展方向，不遺余力的響應國家的號召，平衡好企業(yè)短期利益與長期利益的關系，著力提升科技水平，不斷增強產(chǎn)品質量，發(fā)展企業(yè)核心競爭力，并始終立足企業(yè)，承擔起企業(yè)應有的社會責任，為社會做貢獻，更為祖國的青山綠水做貢獻。

作為再生資源處理設備行業(yè)中，已運營十年的老企業(yè)，攀奇擁有自己的精神與法則。在產(chǎn)品方面，攀奇將精益求精、匠心獨作當作生產(chǎn)的精神食糧，要求每個研發(fā)、生產(chǎn)人員沉淀下去，與客戶深入溝通需求，將滿足客戶需求當作產(chǎn)品的基礎作用，更重要的是滿足那些客戶不明確的潛在需求。

邢臺市打包機廠在哪，攀奇重工在產(chǎn)品研發(fā)中，重視產(chǎn)品與前后環(huán)節(jié)設備的融合性、適用性。攀奇的各類產(chǎn)品都參考了行業(yè)標準，使攀奇各個型號的產(chǎn)品都能有效與其他品牌前后環(huán)節(jié)的產(chǎn)品相適配。例如在剪切機序列設備可在前面環(huán)節(jié)配備壓塊機，也可以在后續(xù)環(huán)節(jié)配備打包機，使生產(chǎn)可形成一整條生產(chǎn)鏈，提升整體的生產(chǎn)效率。

攀奇在注重自身發(fā)展的同時，也注重為行業(yè)做貢獻。2005年攀奇成立了再回收資源研究所，成為再回首資源協(xié)會常務理事單位。2006年攀奇為了提升內部生產(chǎn)效率，降低成本，研發(fā)了自己的ERP系統(tǒng),將企業(yè)內部所有業(yè)務進行數(shù)字話管理，使每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都做到可控，在任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都能在系統(tǒng)中快速查找到并快速做出處理，將企業(yè)的資金與物流進行效益最大化的分配。